MHTY120-1300-19伺服液壓精密矯平機主要結(jié)構(gòu)包括機架部分、矯平機墻板、輥輪、支撐輥、重型上、下底座、位移檢測裝置、同步齒輪箱、控制系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、液壓升降系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和安全防護裝置組成。

中間輥加上下支撐保證輥的不可壓縮性，完美的降低了上下矯平輥之間的空白空隙，利用材料的“包辛格效應(yīng)”對板材多次反復(fù)彎曲，交變彎曲的強度往出口處逐漸減小，隨著矯平輥的數(shù)量增多，交變彎曲次數(shù)也同樣增加使多種原始曲率逐步變?yōu)閱我磺?，并最終將其矯平，達到工藝要求的平整精度。

液壓系統(tǒng)的矯平間隙控制原理：

矯平行業(yè)的革新技術(shù)：通過機械+液壓實現(xiàn)矯平間隙控制。通過瑪哈特專利的四重楔形機構(gòu)和多個節(jié)能驅(qū)動器，工作時無噪音無振動，使用與德國共同研發(fā)的全自動化液壓系統(tǒng)，不同于國內(nèi)半液壓系統(tǒng)的不穩(wěn)定，比如因為液壓壓力不穩(wěn)定產(chǎn)生的振動而影響精度和調(diào)節(jié)油缸壓力的不穩(wěn)定導(dǎo)致調(diào)節(jié)困難，同時由于進口測量尺與伺服電機的高精度，可以對輥架位置的測量達到微米級精度，控制系統(tǒng)運算速率為0.01ms，是目前市場上精度最高最先進的厚板矯平機。這個裝置運行節(jié)能且操作無噪音。液壓式驅(qū)動的矯平間隙控制裝置在幾秒內(nèi)迅速對零件不斷變化的作用力作出反應(yīng)，通過輥子軸承和摩擦優(yōu)化的四個油缸結(jié)構(gòu)來控制矯平間隙并保證它恒定運作。由輥子基架必要的傾斜力造成的橫向力會通過特殊設(shè)計的螺栓和輥子基架分散，并且不會傳達到控制部件。多個節(jié)能液壓+伺服的促動器在數(shù)秒鐘內(nèi)就會對矯平間隙的偏離作出反應(yīng)，這種高堅固度和高力傳機械導(dǎo)的結(jié)構(gòu)能夠產(chǎn)生一個不可壓縮且高精度的控制。

控制系統(tǒng)：

此機使用全自動數(shù)控系統(tǒng)及運算系統(tǒng)，專家計算系統(tǒng)可以對矯平作出數(shù)據(jù)化分析和計算，使用觸摸式界面，直觀地輸入零件材料的參數(shù)，在輸入相關(guān)的數(shù)值，例如板材厚度，下壓強度等，軟件能輕松計算出矯平輥架的正確位置，并移動到位，然后將零件放入機床進行矯平就行了，軟件可以設(shè)置存儲零件材料信息，后續(xù)再需矯同款零件，只需在系統(tǒng)里調(diào)出數(shù)值即可使用，不需要另外調(diào)試。操作簡單、方便。

配備高效的退回系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以在幾秒鐘之內(nèi)完成矯平機出入口的轉(zhuǎn)換，矯平輥的旋轉(zhuǎn)方向也自動改變。帶有這種模式的矯平機可以隨意使用進料口或者出料口上料。使用這種功能的情況下，矯平機的出口也將設(shè)有安全裝置。

液壓控制系統(tǒng)：

在床外側(cè)配置液壓系統(tǒng)，并通過油管路及相關(guān)控制閥將壓力油泵送到液壓油缸 使上梁做升降運動。工作時，液壓系統(tǒng)提供強大的壓力與立柱上的螺紋剛性限 液壓 控制系統(tǒng) 位器共同作用使上、下矯平輥間隙始終保持不變；清潔維護矯平輥系時，液壓 系統(tǒng)可將上梁提升到100mm以上（不同機型提高不同），以方便矯平輥系的清潔維護工作。液壓傳動不僅 可任意調(diào)節(jié)梁的升降量，還可調(diào)節(jié)壓力的大小，具有壓力大，體積小，重量輕 和便于控制等特性。強大的液壓壓力使上下矯正輥之間的間隙(機械式死限位)始終保持不變，確保大批量零件矯正效果始終如一。

所有因設(shè)備異常造成設(shè)備停止不動或無法手動操作時，相關(guān)的異常信息及操作提示需在觸摸屏以PLC代碼和文字形式顯示。